110020J 11 2576420 1 0滚动轴承 汽车变速箱用滚子轴承3发布 201 10601实施宰瞀鹃紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖胃257642010本标准的附录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(口。本标准起草单位：常州光洋轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、 甘肃海林中科科技股份有限公司、人本集团有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司。本标准主要起草人：黄腊琴、李飞雪、张雷、师皴、刘铁影、吴少伟、张松。2576420101范围本标准规定了汽车手动变速箱用滚子轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。本标准适用于轴承的生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2721993滚动轴承代号方法2742000滚动轴承倒角尺寸最大值滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸2971994滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸30712005滚动轴承向心轴承公差(002，B2005滚动轴承测量和检验的原则及方法(：2001，B2005滚动轴承通用技术规则282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(索的逐批检验抽样计划(：1999，B999合金结构钢41992003滚动轴承公差定义(：2000，B006滚动轴承径向游隙(991，B997，B001，B003滚动轴承防锈包装182542002高碳铬轴承钢246052009滚动轴承产品标志246072009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定257692010滚动轴承径向游隙的测量方法12552001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件29742004滚动轴承代号方法的补充规定53132001滚动轴承振动(速度)测量方法53142002滚动轴承振动(加速度)测量方法66412007滚动轴承残磁及其评定方法70482002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件7050一2005滚动轴承清洁度评定方法02滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件88782001滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件88812001滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件89221999滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件102362001滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件102372001滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件103362002滚动轴承及其零件补充技术条件103372002滚动轴承零件冲压保持架技术条件3术语和定义41992003和69302002确立的术语和定义适用于本标准。4符号41992003和78112007给出的以及下列符号适用于本标准。C。：外圈凸缘宽度；D。：外圈凸缘外径；T。：凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的工作高度；注：是指非凸缘侧内圈背面至外围凸缘内侧间的距离。a：滚动体的下垂量。5分类汽车变速箱用滚子轴承分为圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承。 6代号方法61轴承的代号方法 轴承的代号由类型代号、尺寸系列代号或表示轴承配合安装特征的尺寸代号和后置代号组成。611类型代号、尺寸系列代号轴承的类型代号、尺寸系列代号或表示轴承配合安装特征的尺寸代号方法按2721993、29742004和表1的规定。表1类型代号含义示例 圈单锁圈的圆柱滚子轴承032心滚子与保持架组件528压外圈圆柱滚子轴承717612后置代号轴承的后置代号按2721993和29742004的规定。62代号示例示例1：无外圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承032些鬟示例3：冲压外圈圆柱滚子轴承径宽度7177结构型式和外形尺寸锁圈的圆柱滚子轴承度外径内径与保持架组件承宽度圈外径子总体内径压外圈圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承711J、N、F、8，其外形尺寸按2832007或产品图样的规定。符纥名I1、i、，Z阿热然2洋虿旁图1内圈无挡边圆柱滚子轴承图2内圈单挡边圆柱滚子轴承图3内圈单挡边、257642010一民民 心弋心弋心瀚寺心心心曾 图4无内圈圆柱滚子轴承图5无外圈圆柱滚子轴承圈6外圈无挡边、带双锁圈的柱滚子轴承单锁圈的圆柱滚子轴承2外形尺寸见表2。图9无外圈米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台、257642010表2单位为毫米轴承型号外形尺寸外形尺寸见表3。图10向心滚子与保持架组件178714外形尺寸见表4。257642010表4单位为毫米轴承型号外形尺寸 圆锥滚子轴承72130000型圆锥滚子轴承的结构型式见图12，其外形尺寸按2971994的规定。图12圆锥滚子轴承30000型722R 30000型的圆锥滚子轴承的结构型式见图13，其外形尺寸见表5。图13圆锥滚子轴承内组件30000型6711。5135” 2875270513。253232 723350000 外形尺寸见表6。渊赵算圈可有或无润滑油槽、油孔；注2：可有或无内隔圈。图14凸缘外圈双列圆锥滚子轴承表6单位为毫米轴承型号外形尺寸8技术要求81材料及热处理811轴承套圈轴承套圈(冲压套圈除外)一般采用符合182542002规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应符合12552001的规定。套圈表面也可采用渗碳、渗氮、碳氮共渗等其他热处理工艺，其热处理质量应符合产品图样的规定。圆锥滚子轴承套圈也可采用符合30771999规定的150渗碳热处理后，其热处理质量应符合88812001的规定。冲压外圈圆柱滚子轴承的冲压套圈一般采用符合3077一1999规定的150渗碳、碳氮共渗热处理后，其热处理质量应符合73632002的规定。812圆柱滚子和圆锥滚子滚子一般采用符合182542002规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应符合12552001的规定。813保持架保持架可采用工程塑料保持架或金属保持架。当保持架采用工程塑料制造时，其材料应符合70482002的规定；当保持架采用低碳钢制造时，其材料应符合103372002的规定，也可采用性能相当或更优的其他材料制造；当保持架采用铜合金材料制造时，其材料应符合产品图样的规定。82公差821轴承公差8211轴承的公差不应低于30712005中。级公差的规定。8212公差为一：015mm。32007的规定。8214差为一8。215余公差按88782001的规定。表7 单位为微米外径DD。过到上偏差下偏差 50+6R 30000型圆锥滚子轴承的E、217350000 9的规定，其余公差应符合产品图样的规定。表8单位为微米 dmmd。-、15151125 表9单位为微米D。 超过到上偏差下偏差 8012022可分离的圆柱滚子轴承的滚子下垂量68221滚子的下垂量外锁口)极限位置时的径向移动量，见图15。滚子桶。22对于J、N、滚子下垂量应符合产品图样的规定。83倒角831轴承装配倒角的最大值应符合2742000的规定，也可按照用户的要求进行调整。832轴承内圈非装配倒角的最大值应根据轴端紧固件的结构型式确定。轴承轴向用螺母紧固时，其内圈内孔非装配倒角的最大径向单一倒角尺寸与装配倒角的一致；轴承轴向用锁圈紧固时，其内圈内孔非装配倒角的最大径向单一倒角尺寸一般为1可按照用户的要求进行调整。表面粗糙度轴承(冲压外圈轴承除外)配合表面和端面的表面粗糙度应符合30732005中。级公差的规定。85游隙851径向游隙圆柱滚子轴承的径向游隙一般应符合46042006表4中。组或3组的规定；也可按照用户的要求，采用其他游隙值。852轴向游隙8521可按照用户的要求，采用其他游隙值。表10单位为微米轴承公称内径d轴向游晾超过到006残磁轴承的残磁限值按66412007的规定。87清洁度87111轴承公称外径D平均每套轴承含污量的最大允许值()超过到乘用车用其他类型的轴承，其清洁度不应超过7050一2005中规定值的80。873商用车用其他类型的轴承，其清洁度不应超过7050一2005的规定。88振动值881圆柱滚子轴承的振动值不应高于89221999中82圆锥滚子轴承的振动值不应高于102362001中102372001中9旋转灵活性轴承应旋转灵活。810外观质量轴承表面不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。811寿命8111轴承常规寿命试验后，其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比L，。L。2。用户有特殊要求时，也可与制造厂协商确定。12轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。8113轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求。812其他8121轴和外壳与轴承配合处的技术条件参见附录A。8122其他技术要求应符合30732005、103362002的规定。8123用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。9检测方法91公差的测量 轴承公差的测量按30722005的规定。92滚子下垂量的检验滚子下垂量在轴承组装前进行检验。921对于无外圈圆柱滚子轴承，用塞规检验滚子的下垂量(见图16)。塞规的止端尺寸一F，+2a，塞规的通端尺寸一F，+005臼图16无外圈圆柱滚子轴承滚子下垂的检验方法922对于内圈可分离的圆柱滚子轴承，用环规检验滚子的下垂量(见图17)。环规的止端尺寸一规的通端尺寸一E，一O05锄一图17内囤可分离圆柱滚子轴承滚子下垂的检验方法倒角的检测倒角的检测按30722005的规定。94表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量按70512006的规定。95游隙的测量951径向游隙轴承径向游隙的测量按257692010的规定。952轴向游隙9521量时，将轴承外圈端面压紧，然后匀力在轴承内圈上交替施加测量载荷(100N)，使轴承内圈沿载荷方向上下移动，从指示仪上读出的两位置平均值之差即为轴向游隙值。9522双列圆锥滚子轴承轴向游隙的测量按图19所示。测量时，将双列内圈用心轴及螺母紧固，然后匀力在轴承外圈上交替施加测量载荷(100N)，使轴承外圈沿载荷方向上下移动，从指示仪上读出的两位置平均值之差即为轴向游隙值。图18圆柱滚子轴承轴向游隙测量方法图19双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量方法96残磁的测量轴承残磁的测量按66412007的规定。97清洁度的测试轴承清洁度的测试方法按70502005的规定。98振动的测量981单套轴承振动(加速度)的测量按53142002的规定。982单套轴承振动(速度)的测量按53132001的规定。99旋转灵活性的检查991J、F、定内圈，使其保持静止，旋转外圈数周，检查轴承的旋转灵活性。992规尺寸一E，)中，使轴承(连同环规)轴线处于水平方向，固定内圈，使其保持静止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵活性。993规尺寸一F。的下偏差值一o015入轴承中，使轴承(连同塞规)轴线向，固定塞规，使其保持静止，旋转外圈数周，检查轴承的旋转灵活性。994规尺寸一E，+o01 塞规(塞规尺寸一n)之间，使轴承(连同环规、塞规)轴线处于水平方向，固定塞规，使其保持静止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵活性。995规尺寸一轴承外径D，再将塞规(塞规尺寸一F，的下偏 差值一o015入轴承(已压入环规)中，使轴承(连同环规、塞规)轴线处于水平方向，固定塞规，使其保持静止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵活性。99630000、50000 承内圈保持静止，旋转外圈(R 30000型轴承为标准外圈)数周，检查轴承的旋转灵活性。910外观质量的检查在散光灯下目视检查。911寿命试验9111 轴承疲劳寿命试验方法按246072009的规定。9112轴承变速箱台架试验按用户的要求。9113轴承实车耐久寿命试验按用户的要求。10检验规则101出厂检验 轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按表12(圆柱滚子轴承)和表13(圆锥滚子轴承)的规定，抽样按282812003的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平级，主要检验项目的接收质量限o，次要检验项目的接收质量限。清洁度的抽检按7050一2005的规定。表12序号主要检验项目 序号次要检验项目 lm、n。U。1且、y。、B。的公差22c。、V“3 K。3残磁4K。4配合表面和端面的表面粗糙度5游隙5外观质量6公差8振动表13序号主要检验项目 序号次要检验项目 1du、j2o、n。3K。3残磁4K。4 配合表面和端面的表面粗糙度5T、T。、2验收检验验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。103型式检验1031轴承在下列情况之一时，应进行型式检验。a)试制的新产品定型时；b)设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；c)连续生产的产品历经两周年时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。1032型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行寿命检验。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。11标志轴承的标志按246052009的规定。12防锈包装轴承的防锈包装按85972003的规定。257642010附录A(资料性附录)轴和外壳与轴承配合处的技术条件A1轴承与轴和外壳的配合有内、外圈轴承与轴和外壳的配合参见2751993。A2与轴承相配的孔的尺寸公差A21与作轴承的滚道)的尺寸公差取22与作轴承的滚道)的尺寸公差参见表A1。表A1径向游隙组别 孔的尺寸公差(孔径80于0组3A24 与2751993。与选用。表A2轴承座的材料 孔的尺寸公差钢或铸铁7)轻合金或壁厚小于67)A25与作轴承的滚道)的尺寸公差参见表A3。 表A3单位为毫米外圈公称小内径的公差15土0004 5080 土0020005 80120 O0250006 8该值系在滚道有效长度范围内，以径向尺寸的变化来表示。A3与轴承相配的轴的尺寸公差A31与作轴承的滚道)的尺寸公差参见表A4。表A4径向游隙组别 轴的尺寸公差(轴径80于0组2A33与2751993。与作轴承的滚道)的尺寸公差参见表A5。表A5257642010径向辨隙组别轴的尺寸公差(轴径80于4与作轴承的滚道)的尺寸公差参见表A6。表A6径向游隙组别轴的尺寸公差(轴径80于0组5与2751993。A4轴和外壳与轴承配合处的圆角轴和外壳与轴承配合处的圆角参见2742000。A5滚道表面硬度和淬硬层深度用作滚道的轴或孔的表面，其表面硬度为584道表面淬硬层深度为o66表面粗糙度与轴承相配的孔、轴的配合表面的表面粗糙度0“m，用作滚道的表面的表面粗糙度0“m。A7滚遒形状公差A71用作滚道的轴或孔的表面，其表面素线用作滚道的轴或孔的表面，其形状公差参见表A7。表A7公称直径超过305080到305080圆柱度轴10参考文献12751993滚动轴承与轴和外壳的配合